一条胶条从生产车间出库，需要经过严格的检测流程；严格意义上来说进口板式换热器中最重要的是胶条的使用寿命，一条好的胶条在生产流程上需要经过至少三次质检，以瑞普特为例，原材料和原辅料按配方混炼胶后会进行一次检测，二次硫化后会进行一次检测，出厂前会进行出厂性能测试。100字就能写完的流程,在生产中需要很多的人力和物力的配合。不论其中的哪一个过程如果操作不好都会导致胶条的质量缺陷。

怎样的胶条才能算的上质量好呢，首先当然是要选购与吉斯拉维同样的原材料，自己研发材料配比，这个环节的研发成本、工程师成本可比直接购买成品胶的价格高多了；其次当然是硫化过程，每一步硫化都是有目的的去除特定元素，有二次硫化过程的生产厂家屈指可数，谁家质量好当然可以检测标准也至少要符合国家检测标准，当然包括外观检测、物理性能检测、硬度与压变、尺寸厚度等等。在实际的加工过程中考验的是生产设备和系统的优化以及操作技工的技术水平。